鍋爐節能自動控制系統
系統簡介：
在鍋爐控制系統中，我公司為實現節電、節煤、為滿足方便、快捷等客戶要求，為各種不同工作人員的不同使用方法和目的，開發出這套采用現場總線技術與本地控制技術相結合的控制系統——鍋爐節能自動控制系統。
此控制系統分為集中控制、遠程控制和本地控制。故又稱為三地控制系統。
本地控制：
本地控制為變頻柜本柜控制。在本柜上可以進行變頻器的啟停、調速、故障復位等操作；
遠程控制
遠程控制可以在遠程控制臺上對已連接上的變頻器進行啟停、調速等控制，同時通過儀表盤上的儀表顯示，可以直觀的知道各個檢測點的檢測值；
集中控制：
集中控制是由遠程控制臺中的可編程控制器（PLC）通過通信電纜把所有變頻器及各檢測量的數據傳送到計算機中，可以在計算機中實現對整套系統的自動控制和手動控制。三地控制中可根據用戶的需要刪減其中的任意控制。
此自動控制系統中：本地控制中包含了部分自動控制和手動控制；遠程控制中包含半自動控制和手動控制；集中控制中包含全自動控制和手動控制。各控制間切換方便、簡單。因系統是由計算機控制，調節精度大大提高，調節反映速度加快，能源節約率提高很多，特別是在節約電能方面，經現實應用比傳統的人工調節節約電能在30%以上，節煤也在3%以上，在此同時還滿足了各種不同工作人員所需的工作要求，大大減少了人員的工作強度，操作起來比以前人工操作時更準確、方便、快捷。在現實應用中受到廣大用戶的一致好評。
本地控制：
本地控制是變頻控制柜對設備直接進行控制。本地控制中分為手動控制和自動控制。（此控制大多在調試階段、緊急故障時使用）
本地控制中手動控制是通過變頻控制柜上的控制按鈕直接控制相關設備。本地控制中的自動控制是一個閉環控制。它是從數據采集點采集的數據經PID控制器處理后輸出一個控制信號給變頻器，在通過變頻器來控制相關設備。這套控制方案中的幾個主要閉環控制：
1、 鼓、引風之間為爐膛微負壓閉環控制
2、 爐排、引風之間為風煤比控制
3、 循環水溫度閉環控制
遠程控制：
   遠程控制是指在遠程集中控制臺對系統內的設備進行控制?？刂菩盘柺紫冉o入PLC，再經PLC傳送到本地控制柜以此實現對系統內設備的控制。此套控制減少了人員在幾臺控制柜之間的操作，節省人員。并且可以在操作盤上直觀的顯示各檢測點的數據。讓工作人員更方便的了解現場情況。
PLC和調節器穩定性比較高。而且都有手/自動無擾切換（PLC可通過編程實現）；一般來說手動操作無論在調試階段還是應急狀態下，都是最可靠、有效的手段
集中控制：
鍋爐集中控制系統是PLC和調節器通過PPI總線或485總線與中央處理計算機通訊，把控制輸出信號傳輸回組態軟件，同時接受組態軟件（工控機）的指令。利用先進的組態軟件編輯出工礦畫面，通過CRT直觀顯示各鍋爐及附屬設備等工況模擬圖、曲線及測點參數，對水、煤、電的耗量進行累計，且具有定時/即時打印鍋爐的各項運行參數等功能。該系統可直觀、顯著的提高管理水平，提高鍋爐的熱效率，節約燃料、水量和電能
變頻通訊內容為：
(1) 過程控制方面：
因為是三地控制，所以在三地中的任何一地都可以實現對整套系統的控制，可實現變頻的起動、停止、積分發生器的設置以及頻率或轉矩的設定等。
(2) 數據采集方面：
變頻的輸出頻率、電機電流、輸入電壓、變頻器輸出電壓、給定信號、實際信號、工作狀態等電氣量都可以被監控。 其他的數據如(溫度、壓力、流量等)也是時時采集。這些數據不但可以在遠程控制臺上可以時時顯示，在遠端的工控機上也可以時時顯示，并能儲存和打印這些數據
(3) 故障診斷方面：
可靠和準確的故障診斷信息可以通過報警和故障代碼獲得，這樣可以減少變頻的停機時間和停產時間。
鍋爐自動控制功能：
1.   爐膛負壓控制
2.   燃燒控制
3.   引風控制
4.   鼓風控制
5.   爐排控制
6.   給煤控制
7.   鍋爐循環泵控制
8.   外網循環泵控制
9.   補水泵控制
10. 軟水箱液位控制
鍋爐熱保護功能：
1. 供水壓力保護
2. 出水溫度保護
3. 汽包壓力保護
電氣保護功能:
1. 各控制間聯鎖保護
2. 鼓、引風聯鎖保護
鍋爐數據監測功能:
3. 循環泵聯鎖保護
1.   各風機水泵運行情況
2.   爐膛溫度
3.   爐膛負壓
4.   煙氣溫度
5.   煙氣含氧量
6.   出水溫度
7.   回水溫度
8.   出水壓力
9.   回水壓力
10. 外網回水溫度
11. 外網回水壓力
12. 外網出水溫度
13. 外網出水壓力
14. 管道流量
數據采集點可根據用戶需求增減
鍋爐累計功能:
1. 鍋爐供熱量累計
2. 鍋爐燃煤量累計
3. 補水量累計
4. 各數據采集點數據均可時時記錄
鍋爐報警功能:
1. 出水壓力報警
2. 出水溫度報警
3. 補水異常報警
4. 汽包壓力報警